实验型喷雾干燥机设计紧凑，可移动。本机配套齐全，无需辅助设备即可使用。采用PLC控制，触摸屏显示，中英文操作界面。主要用于食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业的高等院校、科研院所和实验室开发生产微颗粒粉体。适用于生物制品、生物农药、酶制剂等敏感物质的干燥，因为被喷物料只有在喷成雾状颗粒时才暴露在高温下。所以它们只被瞬间加热，这些活性物质可以在干燥后保持。有效成分没有被破坏。

特点:

1. 喷雾干燥室和收集装置采用透明、耐高温的高硼硅酸盐玻璃，使喷雾干燥过程可以在无污染、稳定的环境中进行。整个喷雾干燥实验过程可见，便于控制实验过程，可以及时发现和调整问题。**的玻璃元件都易于拆卸和清洁。

2. 内置**无油空压机，粉末粒径正态分布，流动性好，噪音低，小于60db，符合国家实验室噪声标准。

3.双流体喷雾的雾化结构采用高精度316不锈钢制造，雾化均匀。

4. 温度控制采用实时调节PID恒温控制技术，温度控制准确。

5. 进料量可通过蠕动泵调节，至少30ml样品也可完成实验。

6. 射流是自动疏浚(通过针)和频率可调。当喷嘴堵塞时，会自动清除，保证实验的连续性。

7. 全自动手动双模式，PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，**参数均有液晶显示。

8. 具有保护功能，风机未启动时加热器无法启动。

9. 干燥后的成品干粉粒度比较均匀，95%以上的干粉在相同的粒度范围内。

10. 通电即可使用，无需任何辅助设施

喷雾干燥设备的干燥包括以下几个阶段:

1.进料配制:可以是均匀的、可泵送的、无杂质的溶液、悬浮液或浆料。

2.雾化(将进料转化为液滴):这一过程中关键的步骤。雾化的程度控制了干燥速度，因此，干燥器的大小。常用的雾化技术有:

a.压力喷嘴雾化:喷雾迫使流体通过小孔产生。这是一种节能的方法，也提供了窄的粒度分布。

b.双流体喷嘴雾化:喷雾由原料和压缩气体混合而成节能的方法。可用于制造极细颗粒。

c.离心雾化:通过加料或旋转盘产生喷雾。耐磨，一般可以运行较长时间。

3.干燥:一个恒定的速度阶段确保迅速蒸发的水从颗粒表面。接下来是一段时间，在这段时间里，干燥是由水扩散控制的颗粒表面的下降速度。

4.从加湿气体中分离粉末:以经济的方式进行(例如，再循环干燥介质)和无污染的方式。细颗粒通常用旋风、袋式过滤器、除尘器或洗涤器去除。

5.冷却和包装。

因此，控制系统须提供灵活性，以实现喷雾干燥设备可重复控制，并将包括以下特点:c、顺序控制复杂的控制策略d、安全的在线采集数据，从系统中分析证据e、清晰的图形和操作员本地显示所控制的访问参数。