压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、实验型喷雾干燥机结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使**温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
压力喷雾干燥机工作原理
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
压力喷雾干燥机具有以下特点：
一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，**适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
压力喷雾干燥机适用范围
喷雾干燥造粒：
化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
喷雾造粒：
各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
喷雾冷却造粒：
胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
压力式喷雾干燥机安装技术要求
按用户基础工程设计图示位置、方向和空间进行安装；
主机**地脚均应与地面踏实，经调整后安装水平度大小2/1000;
地脚螺栓与主机连接应保证牢固可靠，着地端应踏实。
在设备周围应设有排水沟，以便设备清洗时排水。
压力式喷雾干燥机安装
主机安装(参照附图5-1a提供的布置图安装)
安装主机的地方应平整，其表面的平面度误差要求为±2mm；场地宽阔，空间高度应便于主机的安装。
将主机安装于离墙面间距为1m×1m,便于检修，其他辅机安装也遵照此规定，要保证便于安装，拆装、维修。
安装程序与安装质量要求
── 按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
── 按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
── 分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
── 校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
──加料器就位，并与干燥主机连接；
── 各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
── 固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
── 连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；