在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
 SET型单螺杆挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
 **适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点：

由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。

螺杆造粒机使用方法：

1.   接通主机电源，接通前端切刀电源。

2.   接通前端水冷却装置，使用循环水对管体进行降温。

3.   打开主机电源开关，观察螺杆运行方向。保证螺杆运行时把物料带向挤料管内。

4.   打开切料机电源，观察切刀运行方向。保证切刀在运行时可以把物料切断，通过变频调节切刀速度，控制挤压物料出料时的长短。

5.   打开机器，先空车运行一段时间，观察设备有无异响。如发现运行过程中有任何异响或抖动，应立即切断电源进行检修。

6.   设备在运行过程中，严禁用手或身体其它部位接触切刀和料斗内螺杆，防止出现意外事故。

7.   在工作结束后，首先应主机电源和切刀电源。清理料斗内物料时必须关闭电源方可进行。

日常故障及处理方法：