在喷雾干燥的减速干燥阶段，粉末温度随水分的减少而升高。对此喷雾干燥机在干燥塔下部安装了流动冷却室，该系统有旋风分离的微粉，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，与在分离室重力分离的粉末一起冷却到30℃左右，排出，结果对热变性有很好的控制作用。

  喷雾干燥设备干燥速度快，产品性能好。

  物料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大幅增加，与热空气接触后，可在极短时间内完成干燥过程。由于干燥过程瞬间完成，产品颗粒基本上可以保持与液滴相似的球状，分散性好，冲调性好，溶解度高。

  主要表现为喷雾干燥设备干燥室内到处粘附湿粉。其原因是进料量过大，无法充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；喷雾开始时，下料流量调节过大；加料液不稳定。针对上述问题的不同原因，可依次采取适当减少供给量的热风的进出温度适当提高的喷雾开始时，流量小，逐渐增大，调节到适当时为止的管道是否堵塞，调整材料固体材料的含量，保证材料液的流动性。

  喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是三种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向。在水平方向的时候，为了能够很好的接触好，提高干燥效率，使热风形成涡流，容易发生附着现象，附着堆积的材料产生热变性和清洗困难等问题。热风速度沿干燥塔轴线方向时，热风线总体偏移，热风不能与材料液混合，效率低，有部分附着现象。

  产品含水量过高。

  排气温度是影响成品水分含量的主要因素，因此产品水分含量过高的原因一般是排气温度过低。而排风温度可由进料量来调节。因此，相应的措施是适当减少供给量，提高排气温度。

  产品粉粒过细，跑粉现象严重，产品得益率低。

  产品粒子过细会影响溶解性、调整性能。原因是固定量过低或供给量过小。补救措施是提高物料液体的固体含量，增加进料量，提高进气温度。跑粉损失过多，极大影响成品的获得率，一般原因是旋风分离器的分离效果差。如果发生这种情况，必须检查旋风分离器是否因敲击、碰撞而变形，提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁和出口是否堵塞。当然，分离效率与粉末的比重和粒度的大小有关，有些材料可以根据需要增加二次除尘。