旋转闪蒸干燥机的介绍：

闪蒸干燥机属于流体式热风型干燥设备，是气流干燥的一个**改进类型，通过增加打散粉碎装置和改变热风运动轨迹来进一步提高对各种物料类型的适应性以及干燥速率。

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，形成强有力的旋转风场。物料由加料器（一般为螺旋加料器）加入闪蒸干燥机主机内，物料中较重的部分在重力作用下先下落，闪蒸主机下端设置有高速旋转打散装置，在打散装置的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，成为较轻的物料，随底部旋转向上的热风上升，并与热风充分接触、受热、干燥。在经过一段气流段后（增加行程可加配旋流装置），干燥好的物料被旋风分离器和布袋除尘器收集，洁净的尾气则被引风机排出进行空气中，完成整个干燥过程。

旋转闪蒸干燥机的设计主要有以下几个特点：

1.闪蒸干燥机是旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

2.整机设备紧凑，占地面积较小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。

3.干燥强度大，干燥效率高。

4.物料停留时间短，成品质量好。

5.负压或微负压操作，密闭性好，无粉尘等环境污染。

旋转闪蒸干燥机(有效应用于白炭黑干燥过程)，该机已**应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。

旋转闪蒸干燥机工作原理：

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。