小型喷雾干燥机干燥过程的各个阶段雾化
雾化（**阶段）是液体在喷雾干燥过程中经历的**个过程。它对液滴的尺寸分布以及*终产品的粒径和性质有很大的影响。液体的雾化使液体的表面积显着增加，从而更快地传递热量和质量，这是喷雾干燥过程中溶剂快速蒸发的基础。有几种雾化装置，*常见的仍然是所谓的压力喷嘴、两个流体喷嘴和旋转雾化器。两种流体喷嘴可用于实验室规模和更大规模，而旋转雾化器和压力喷嘴主要用于工业规模，但在我们的试验工厂已经可以使用**三种类型的喷嘴。

雾化热气与雾化液体的接触雾化后，液滴与加热的干燥介质接触。**液滴表面的水分都在迅速蒸发，在这个阶段，干燥室的**部分都必须有均匀的气流。液滴与空气的接触决定了几个重要参数，例如溶剂的蒸发速率、颗粒在干燥室中的停留时间、壁颗粒沉积、颗粒形态和产品质量。现有液滴的气流有顺流、逆流和混流三种模式，这与干燥气流相对于喷雾方向的流动方向有关。在并流中，喷雾和干燥气体在同一点进入干燥室，通常是干燥室的顶部。喷雾在**温度下与干燥气体相遇，但由于蒸发率高，液滴保持在低温。液滴温度大约为湿球温度，即通过溶剂从液滴中蒸发而冷却气体的温度。水分蒸发很快，气体温度在与液滴接触时迅速降低，导致*终产品的热负荷很小，与较冷的空气接触。对于热敏材料，顺流是优选的，而在逆流中，干燥气体进入干燥室的下部，在喷雾的相对侧。这里，输出产品的温度几乎是送风的温度；因此，当干粉尘遇到干热空气时，可以获得较低的残留水分含量，但对封装材料的热影响大于并流。此外，由于向上的气流，在干燥室中花费的时间增加。该溶液用于耐热产品。混合流模型是顺流和逆流的组合。

小型喷雾干燥机颗粒形状和结构
喷雾干燥的一大优点是能够产生不同类型的颗粒。事实上，可以获得许多颗粒形态：致密结构、中空、多孔、起皱、塌陷或空心微珠。但是，可以管理*终产品的许多其他特性，例如：尺寸分布、水分含量、光滑度、密度等。该图总结了一些工艺参数对*终产品形态的影响。液滴的干燥通常遵循两种不同的方式：一种是产生小的固体颗粒，另一种是产生大的空颗粒。一般来说，较慢的干燥速度会导致更紧密的颗粒，而快速的干燥速度会导致低密度颗粒的形成。简而言之，颗粒内表面衰退和溶质扩散之间的关系是定义颗粒形态的驱动引擎，这种关系称为佩克莱特 (Pe) 数。例如，在低蒸发速率下，由于较高的扩散速率，Pe 的值较低（Pe <1），在这种情况下，会产生具有减小的间隙和高密度的固体颗粒。而当输入输出温度组合较高（Pe>1）时，蒸发速率较高，导致固体物质在液滴表面快速堆积，导致粘度局部升高，继而形成一种壳层。 （在这种情况下，可能会出现导致颗粒塌陷或颗粒上出现皱纹的现象）。