设备描述：

（1）干燥机内采用微正压设计方案，避免带氧的环境空气进入塔内。主机采用**的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。

（2）本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

（3）采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值3000pa时，手动开启安全阀泄压，确保在压力范围内安全状态下运行

（4）采用冷凝溶媒回收技术，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。

（5在塔体、管路上配有快装接口，从而清洗方便。

工作原理：

首先在开启风机，加热模块，干燥塔体内充入氮气，要被干燥的液态物料经输液泵输送至喷头处，液态物料被雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，*后经过旋风分离器进行气固分离至物料收集瓶，溶剂经过冷凝器回收，气体循环利用。

其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体氮气被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用，溶剂液体回收。
防爆型闭式循环有机溶剂喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作。

由于采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为正压操作，这也是防爆型闭式喷雾干燥系统与普通开式喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环喷雾干燥系统**适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。