喷雾干燥机顾名思义是用来对物料进行干燥处理的设备，干燥设备在市面上有很多，根据它的性能，和工作原理来分各有不同，中国干燥机市场的竞争非常激烈，对于人们的需求干燥技术的不断更新，喷雾干燥机的现状还有未来走向，给大家一个简单的分析：
我国生产的喷雾干燥成套装置的规格和能力（按喷雾液量计），从5㎏/h到26000kg/h。*近已开发成功45~90t/h能力的大型离心喷雾干燥机（该装置是国家电力总公司为配套125MW发电机组烟气脱硫所用）。已经可以满足国内各行业，多品种干燥产品的需要，大约可以覆盖400多种物料。中国喷雾干燥机的质量和综合性能，已接近丹麦NIRO公司水平。
20世纪90年代晚期的喷雾干燥机水平主要差距表现在外观和配套（如风机等）的耐用性方面，由于价格差距较大，故具有明显的竞争力。
喷雾干燥机在我国的发展概况⑴离心式雾化器用电机驱动增速机带动调整旋转叶轮，借助于离心力将液体雾化至几十微米的液滴群。这就是旋转式喷雾干燥机的工作原理。这种机型的特点是：流通量大、不易堵塞、操作性能稳定、能耗较少、单台生产能力大、产品粒度均匀。因此，已成为喷雾干燥机中的主流机型。
我国生产的旋转式喷雾干燥机，其转速从10000r/min至32000r/min，*大喷液量可达90m³/h。经过20年来的探索，目前已完全成熟。我国生产的旋转式喷雾干燥机组从设计阶段就考虑了中国的材料等特点，比NIRO公司生产同规格产品的外型略大，但运行更平稳、寿命更长。
喷雾干燥机在1901年首次用于奶粉工业的生产，在20世纪20年代才真正用于奶粉工业的生产，20世纪40年代末才在我国开始使用。*早的结构是属于压力箱式(卧式)，物料的雾化为双流体式，动力消耗量大。到1958年，轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉，1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。这两种形式的喷雾干燥设备当时都是平底结构，出粉是间歇式的，每工作一个班次人工出粉一次。20世纪60年代中期，箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。**台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初，它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半，而且不用搅龙，连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备，它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节，为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。
喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体（如氮气或氩气），可避免有机溶媒气体与外界氧气的接 触，确保了安全生产。上海雅程YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机采用的是安全性的氮气（或其他惰性气体）密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒 性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。